Spezialdrahtseile
Spezialdrahtseile finden ihren Einsatz dort, wo eine normale Seilkonstruktion die geforderten Parameter nicht mehr erfüllen kann bzw. der Verschleiß an gewöhnlichen Seilen zu hoch wird. Ein Spezialdrahtseil kann bei richtigem Einsatz eine vielfach längere Lebensdauer als ein Standardseil erreichen. Diese Seile zeichnen sich durch erhöhte Seilbruchkraft, verbesserten Widerstand gegen Abrieb, optimale Drehstabilität, hervorragende Flexibilität, hohe Standzeiten und hohe Biegewechsel aus. Mit unserem großen Sortiment an Spezialseilen finden wir für jede Anwendung das richtige Seil, außerdem gilt für alle Seile, dass andere Durchmesser, Nennfestigkeiten, Oberflächen und Bruchkräfte auf Anfrage auch erhältlich sind. Nutzen Sie unsere hohe Kompetenz und lassen Sie sich von uns beraten!
Spezialdrahtseile weisen gegenüber herkömmlichen Stahldrahtseilen einige Vorteile auf:
hohe Bruchkräfte:
- Konstruktionsvorteile durch Verringerung von Seilrollen- und Trommeldurchmesser
- Verkleinerung von Motor und Getriebe
hohe Aufliegezeiten:
- geringe Produktionsausfälle durch weniger Seilwechsel
- Reduzierung der Seilwechselkosten
- Minimierung der Seilkosten
- Optimierung des Preis-Leistungs-Verhältnisses
hohe Drehstabilität:
- kein Verdrehen der Last (selbst bei großen Hubhöhen)
- keine Seilbeschädigung durch zusammenschlagende Stränge
- hohe Seillebensdauer durch unverdrehtes Seilgefüge
- größte Sicherheit im Kranbetrieb
hohe Flexibilität:
- Verbesserung der Laufeigenschaften
- Verringerung der Antriebsleistung
- leichtere Handhabung bei der Montage
- hervorragendes Spulverhalten auf der Trommel
ausgewogene elastische Eigenschaften:
- hohe Steifigkeit von Abspannkonstruktionen
- geringe Nachspannwege bei Abspannungen und Positioniereinrichtungen
- hohe Sicherheit bei dynamischer Seilbeanspruchung
Verdichtete Litzen:
- Bei Drahtseilen mit verdichteten Außenlitzen können sich die Außendrähte von Außenlitzen benachbarter Seilstränge nicht ineinander verzahnen. Daher eignen sich Drahtseile mit verdichteten Außenlitzen besonders für die Mehrlagenspulung. Drahtseile mit größerer Außenlitzenzahl passen sich wegen ihrer runden Oberfläche besser dem umschreibenden Hüllkreis an. Die Verzahnung ist erheblich geringer. Daher eignen sich acht- und zehnlitzige Drahtseile besser für die Mehrlagenspulung als sechslitzige. Bei Drahtseilen mit konventionellen Außenlitzen besteht die Gefahr der gegenseitigen Verzahnung der Außendrähte von Außenlitzen benachbarter Seilstränge. Die Verzahnung kann zu starken äußeren Beschädigungen führen. Sechslitzige Drahtseile können sich wegen ihrer unrunden Oberfläche weit ineinander verzahnen. Die Verzahnung kann zu starken äußeren Beschädigungen der Drahtseile führen.
SCHMIERUNG
Standardmäßig werden CASAR Spezialdrahtseile während des Produktionsprozesses intensiv geschmiert. Diese produktionsbegleitende Schmierung verschafft dem Seil einen ausreichenden Schutz gegen Korrosion und ist nicht nur dafür bestimmt, die Reibung zwischen den einzelnen Seilkomponenten zu reduzieren, sondern auch zwischen Seil und Rolle oder Trommel. Diese Schmierung hält allerdings nur eine gewisse Zeit. Deshalb sollte das Seil regelmäßig nachgeschmiert werden.
FERTIGUNGSTOLERANZEN
CASAR Spezialdrahtseile werden in einem Toleranzfeld zwischen 0% und + 4% gefertigt. Üblicherweise bewegen sich unsere Seile dabei an der oberen Toleranzgrenze, also zwischen +2% und +4%. Damit erfüllen CASAR Spezialdrahtseile die Anforderungen der renommierten Trommelhersteller und können auf deren Produkten bedenkenlos eingesetzt werden. Natürlich können auch eingeschränkte Toleranzen und Sondertoleranzen auf Anfrage gefertigt werden.
EINSATZ EINES WIRBELS
Bei drehungsfreien Seilen kann ein Wirbel eingesetzt werden. Alle übrigen Seilkonstruktionen dürfen nicht mit Wirbel verwendet werden.
- ISO 21669 – Allgemeine Anleitung zum Einsatz eines Wirbels
(drehungsfrei) - Kommt es unter einer Last von 20% der Mindestbruchkraft zu maximal einer Umdrehung auf einer Länge von 1000 x Durchmesser, kann ein Wirbel eingesetzt werden.
- Kommt es auf einer Länge von 1000 x Durchmesser zu 1 bis maximal 4 Umdrehungen der Last, hängt der mögliche Einsatz eines Wirbels von der Empfehlung des Seilherstellers und/oder der Zustimmung einer fachkundigen Person ab.
- Kommt es zu mehr als 4 Umdrehungen auf einer Länge von 1000 x Durchmesser darf kein Wirbel zum Einsatz kommen.
gehämmerte Seile (seit 2003)
Gehämmerte Seile wurden speziell für Hochleistungsanwendungen, wie beispielsweise Mehrlagenspulung oder Schrott-Chargier Krane konzipiert.
- außerordentliche Druckstabilität
- reduzierte Durchmesserverringerung unter Last
- nachhaltig verbesserte Querdruckstabilität in den Überkreuzungsbereichen
- Die außergewöhnlich glatte Oberfläche verringert Verzahnungen und optimiert die Druckverteilung.
- hohe Bruchkraft
Seile mit kunststoffummantelter Stahleinlage (seit 1972)
In einem PLAST Seil von CASAR ist das Verhältnis von Kunststoff zu den Stahlkomponenten sorgfältig abgestimmt, um die angestrebte Seilgeometrie zu erreichen. Eine Kunststoffummantelung mit einer gleichbleibenden Dicke und Qualität wird um den Stahlkern extrudiert. Durch eine thermische Nachbehandlung während der Endverseilung wird gewährleistet, dass die Außenlitzen tief in die Kunststoffummantelung eingebettet werden und dass der Kunststoff Stege ausbildet, die den Kontakt der Litzen untereinander verhindern.
Die Vorteile der Kunststoffummantelung (rot) sind vielfältig:
- wirkt inneren Drahtbrüchen entgegen
- vermeidet Kontakt der Litzen untereinander
- absorbiert dynamische Energie
- sperrt Wasser und abrasive Elemente aus
- stabilisiert die Seilstruktur, sowohl während der Installation als auch im Betrieb
- schließt Schmiermittel ein und verringert so den Wartungsaufwand
- widersteht einer Vielzahl chemischer Substanzen
Speziell die nicht drehungsfreien Seile werden zur besseren Formstabilität bei der Produktion vorgeformt.
SEILE MIT VERDICHTETEN AUSSENLITZEN (SEIT 1978)
Verglichen mit Seilen aus unverdichteten Litzen verfügen Seile aus verdichteten Litzen über eine höhere Bruchkraft, mehr Flexibilität und bessere Kontaktverhältnisse. Aufgrund der dickeren äußeren Drähte und der geringeren offenliegenden Oberfläche bieten verdichtete Litzen mehr Widerstand gegen Abrieb und Korrosion. Auch wird die Entstehung von Negativeindrücken deutlich gemindert sowie die Seillebensdauer bei Mehrlagenspulung verlängert. Um eine verdichtete Litze zu fertigen, wird eine aus runden Drähten gefertigte konventionelle Litze durch einen Verdichterapparat gezogen. Während dieses Vorgangs werden die Drähte plastisch verformt, der Litzendurchmesser wird reduziert und die Oberfläche wird geglättet. Sowohl die Berührungsflächen zwischen den einzelnen Drähten als auch zwischen den Litzen werden vergrößert.
Seile in Parallelkonstruktion
Bei der Standardverseilung haben alle Drähte und Litzen unterschiedliche Schlaglängen. Die hohe Beanspruchung an den Überkreuzungspunkten kann zu einem frühzeitigen Versagen im Seilinneren führen. Bei der Parallelverseilung ist die Schlaglänge aller Drähte und Litzen gleich. Die linienförmigen Berührungspunkte führen zu einer optimalen Belastungsverteilung. Außerdem resultieren aus der verdichteten Parallelverseilung ein hoher Füllfaktor und eine hohe Bruchkraft.
Mehrlagenspulung
Eine Seiltrommel, die mehr als eine Lage spult, bezeichnet man als Mehrlagensystem mit besonderen Anforderungen an ein Drahtseil.
- geringe Durchmesserreduktion unter Last
- sehr gute Querdruckstabilität in den Kreuzungsbereichen
- extrem glatte Oberfläche, um Pressungen und Verzahnungen in den Kreuzungsbereichen zu minimieren
Die folgenden Seileigenschaften sind Voraussetzung für eine lange Seillebensdauer:
- Gleichschlag, um Verzahnungen der äußeren Drähte zu vermeiden
- verdichtete Außenlitzen, um Verzahnungen zu verhindern